锂电池是一种以锂金属或锂合金为电极材料的高能量密度储能设备，广泛应用于新能源汽车、储能系统、消费电子（如手机、笔记本电脑）及航空航天等领域。其生产流程主要包括以下环节：

　　正极材料制备：通过高温烧结锂盐（如LiCoO₂、LiFePO₄）与过渡金属氧化物。

　　电解液配制：将锂盐（如六氟磷酸锂LiPF₆）溶解于有机溶剂（如碳酸酯类）。

　　电池组装：涂布电极浆料、卷绕/叠片、注液、化成（激活电化学性能）、封装。

　　锂电池生产及回收过程中产生的废气来源复杂，污染物种类多样，具有以下特点：

　　涂布/烘干NMP（N-甲基吡咯烷酮）、碳酸酯类（DMC、EC）、苯系物 涂布工序使用NMP作为溶剂，烘干时挥发形成高浓度VOCs（浓度可达500 mg/m³）。

　　电解液配制/注液HF（氢氟酸）、HCl（氯化氢）、碳酸酯类 六氟磷酸锂（LiPF₆）遇水分解产生HF，注液及真空干燥过程释放VOCs。

　　焊接/封装金属粉尘（钴、镍、锰）、苯系物（苯、甲苯） 激光焊接、极耳焊接产生金属粉尘及有机废气。

　　回收拆解重金属蒸汽（铅、汞）、氟化物（如PF₆⁻）、NOₓ（氮氧化物） 电池破碎释放电解液VOCs及金属粉尘；高温热解产生剧毒物质。

　　VOCs浓度高：NMP沸点高（202℃），回收价值大；苯系物具有致癌性。

　　高效集气罩：在涂布、注液、焊接等关键工位安装密闭式集气罩，风量设计≥99%收集效率。

　　湿式喷淋塔：碱液（NaOH溶液）中和HF、HCl等酸性气体，去除率≥95%。

　　活性炭吸附+催化燃烧：吸附后热脱附（200-250℃），催化氧化分解为CO₂和H₂O（去除率≥98%）。

　　光催化氧化：紫外线nm）分解残留污染物，确保NMHC≤50 mg/m³。

　　通过30米以上烟囱排放，配备在线监测（CEMS）实时监控VOCs、HF浓度，确保符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）。

　　催化燃烧：贵金属催化剂（Pt/Pd）下300-400℃氧化分解VOCs。

　　智能化管理：通过在线监测（CEMS）实时调控处理参数，确保稳定达标。典型案例表明，科学设计可实现VOCs去除率≥95%、HF浓度＜1 mg/m³，兼顾环保与经济效益。

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